研究表明,胎体金属粉末的预合金化技术是改善金刚石制品性能的*有效途径,可提高金刚石制品的锯切锋利度和使用寿命。采用高压水雾化技术可用于生产高密度、高强度、尺寸稳定性的低氢损含量的水雾化预合金钢粉。
1965年,美国率先采用高压水雾化技术生产低碳钢粉末,虽然当时所得粉末成形性差,难以实际应用,但却具有成本低、纯度高等特点,从而引起了广泛的关注。在随后的70年代初,德国通过对水雾化铁粉进行高温还原,在很大程度上提升了水雾化铁粉的压缩成形性,为制备高性能的铁基粉末冶金零件奠定了基础,此后水雾化制粉技术得到快速发展。
采用高压水雾化技术可用于生产高密度、高强度、尺寸稳定性的低氢损含量的水雾化预合金钢粉。冶炼温度越高，高压水压力越大，所得生粉颗粒粒度越细。水锥角调整在一个适当角度范围内可获得粒度组成较好的生粉。研究得出了*佳的雾化工艺参数：钢液流量、水压、水锥角。还原工艺参数(还原温度、还原时间、料层厚度和还原气体流量)对粉末颗粒团聚效果和成品粉末性能有较大影响。
